소식

Jun 09, 2023

높은 대나무 섬유

Materially Materially는 기업이 소재에서 시작하여 지속 가능한 혁신을 개발하고 촉진하는 데 도움을 줍니다. 우리는 순환 경제와 소재 혁신에 중점을 두고 활동합니다.

물질적으로

물질적으로는 기업이 소재를 시작으로 지속 가능한 혁신을 개발하고 촉진하는 데 도움을 줍니다. 우리는 디자인적 사고 방식을 통해 순환 경제와 소재 혁신에 중점을 두고 일하고 있습니다. 우리 팀의 전문 지식과 네트워크는 20년 이상의 국제 프로젝트와 경험에 의존합니다.

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네덜란드

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대나무

대나무더

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대나무더 의 창립자 Marc Bokeloh와 공동 창립자 Dr.Ir.Ing. Almer van der Stoel은 기계적으로 추출하는 특허 기술을 개발했습니다.대나무 섬유고성능 복합재 응용 분야를 위한 반제품을 생산합니다.

주요 제품은 연속 섬유 3D 프린팅, UD 테이프 또는 직물을 위한 긴 대나무 섬유(12-50cm)로 만든 기술 원사입니다. 모든 사이드 스트림은 부직포 매트, 사출 성형 컴파운드 또는 3D 프린팅 필라멘트에 적합한 단섬유를 생산하는 데 사용됩니다.

이러한 재료는 필요한 특성에 따라 강철, 알루미늄, 탄소, 유리 및 기타 천연 섬유와 경쟁할 수 있습니다. 대나무는 가볍고 강하며 지속 가능하다는 장점이 있습니다. 대나무의 빠른 성장은 다른 식물보다 CO2 흡수율이 높을 뿐만 아니라 다른 천연 섬유보다 훨씬 높은 섬유 생산량을 제공합니다.

적용 분야는 Bambooder 특허 공정에서 파생된 특정 재료에 따라 다릅니다. PLA와 결합된 단섬유 필라멘트는 3D 프린팅으로 장식용 물체를 만들 수 있습니다. 부직포 단섬유 매트의 두 외부 레이어와 내부 코르크 레이어로 구성된 대나무 코르크 샌드위치 패널은 단열, 흡음 및 전기 절연체 기능을 제공합니다.

짧은 대나무 섬유로 만든 매트는 부직포 유리 섬유 매트의 지속 가능한 대안이며 수작업 적층, 열성형, 진공 주입 등의 기술을 통해 적용할 수 있습니다.

긴 대나무 섬유는 연속 섬유 3D 프린팅 필라멘트, 단방향 테이프 및 탄소 섬유와 유리 섬유의 지속 가능한 대체품으로 직물에 사용할 수 있는 기술 원사를 제조하는 데 사용됩니다. UD 테이프는 한 방향으로 강성을 부여하기 때문에 UD 테이프를 여러 방향으로 쌓아 올리면 제품의 강성에 영향을 줄 수 있습니다. 결과적으로 UD 테이프는 필요한 곳에 정확하게 구성품의 강도를 제공하며 구성품은 벽이 더 얇고 리브가 없어도 더 많은 하중을 전달할 수 있습니다.

사실상 유리 및 탄소 섬유를 대체하는 매우 지속 가능한 제품인 이 제품은 운송, 스포츠, 에너지, 디자인, 건축 및 건설 분야 등 다양한 산업 및 디자인 분야에서 사용할 수 있습니다. 기차, 트램, 지하철 차량 및 버스의 경량 요소; 서핑, 스케이트보드, 스키, 자전거 등 모든 제품에는 대나무 기반 섬유뿐만 아니라 자동차, 항공, 가구 및 조명 디자인도 사용할 수 있습니다.

적용 분야의 다양성과 형식의 다양성을 고려할 때 Bambooder 특허에서 파생된 재료는 표준 적용 분야에서 단점이 거의 없습니다. 그러나 이것이 모든 조건에서 모든 재료를 대체할 수는 없습니다. 적당한 UV, 긁힘, 화학적 및 내후성은 실외 요소 및 화학적 또는 기계적으로 스트레스를 받는 응용 분야에 이상적인 솔루션이 되지 않습니다.

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